El volumen deseado de H2/CO puede ajustarse mediante la conversión o separación del H2/CO. Las plantas de Linde suministran gas de síntesis con una relación H2/CO de 1,6 y una capacidad de 1.000 Nm³/h a más de 100.000 Nm³/h.

El gas de síntesis se utiliza para la producción de oxo alcoholes, metanol o combustible sintético (productos Fischer-Tropsch).

Proceso

Las materias primas de gas natural, gas licuado y nafta son generalmente convertidos por reformado con vapor catalítico a un gas de síntesis crudo que se compone de hidrógeno (H2) y monóxido de carbono (CO). A continuación, se lo procesa aún más según el producto final que se desee. En el caso del hidrógeno puro, el proceso comprende características como la conversión catalítica de CO y la unidad de adsorción por cambio de presión, en la que se eliminan todas las impurezas en un solo paso.

Materia prima de aceite pesada que varía desde el aceite residual hasta el asfalto, así como también carbón, quemados parcialmente con oxígeno mediante oxidación parcial no catalítica para producir gas crudo que, a continuación, se procesa para producir productos que se puedan vender. En este caso, se utilizan etapas del proceso como la conversión de CO, la eliminación de gas amargo con un lavado RECTISOL^® y la separación de membranas de H2 y CO.



En el caso de plantas para la purificación de hidrógeno y monóxido de carbono, se utilizan procesos de lavado químicos y físicos para la eliminación del dióxido de carbono, así tomo también procesos de baja temperatura para la purificación del producto con una unidad de adsorción por cambio de presión en su etapa final para producir hidrógeno de alta pureza.

Referencia  


Proceso:
Oxidación parcial, lavado CO2, membrana de separación, PSA

Materia prima:
Gas natural

Capacidad:

Oxogas	60.000 Nm³/h
	53,8 mmscfd
H2	28.000 Nm³/h
	25,1 mmscfd

Ámbito:
Turnkey

Puesta en marcha:
2003